1、啟動車間粉塵處理設(shè)備前的準備工作：

　?。?）嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程；

　?。?）檢查油水分離器內(nèi)是否無水，油霧化器內(nèi)是否有潤滑油；

　?。?）檢查各部件的密封情況，關(guān)閉空氣閥；

　?。?）檢查排氣扇和電機的地腳螺釘是否松動；

　?。?）檢查脈沖控制器是否正常；

　?。?）檢查集塵袋是否損壞。

　　2、啟動順序：

　?。?）收到啟動通知后，操作前檢查確認設(shè)備狀態(tài)良好；

　?。?）與上一工序和下一工序聯(lián)系，確認上一工序已準備好啟動；

　?。?）啟動分度輪，打開脈搏計電源開關(guān)；

　?。?）啟動排氣風扇電機并打開風門。

　　3、車間粉塵處理設(shè)備運行期間的檢查：

　　（1）檢查電磁閥是否漏氣，壓縮空氣壓力是否在允許范圍內(nèi)（0.35-0.6mpa）。如果壓力太小或太大，通過氣罐出口的壓力調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)；

　　（2）檢查脈沖控制器工作是否正常；各室脈沖閥、提升閥工作是否正常；

　?。?）檢查各塵點是否有灰；

　?。?）檢查排氣風扇電機是否受熱，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

　　4、停機順序：

　?。?）接收停機通知；

　?。?）關(guān)閉風門并停止排氣扇；

　?。?）讓脈沖控制器繼續(xù)工作一個周期；

　?。?）關(guān)閉風扇電源開關(guān)和脈沖控制器電源；

　?。?）將開關(guān)轉(zhuǎn)到零位置。

　　5、停機后的工作：

　?。?）及時加注油霧化器，清洗油水分離器；

　?。?）定期排空儲氣罐和油水分離器；

　?。?）定期檢查集塵袋的狀況；

　?。?）定期檢查集塵袋的密封情況，是否有漏雨現(xiàn)象。

　　二、故障處理：

　　車間粉塵處理設(shè)備常見故障原因分析及處理：

　　1、濾袋損壞：

　　相鄰濾袋之間的摩擦、濾袋與箱體之間的摩擦以及灰塵的腐蝕使濾袋下部的過濾材料變薄，相鄰濾袋受損。濾袋的張力和結(jié)構(gòu)可以調(diào)整，損壞的濾袋可以修理或更換。

　　2、濾袋燒壞：

　　灰塵加熱可以去除灰塵并冷卻。

　　3、其他異常：

　　（1）提升閥漏氣量大，可檢查調(diào)整閥板使其密封；

　?。?）如果脈沖閥泄漏，檢查并更換脈沖閥板；

　　（3）如果脈沖控制器崩潰，可以關(guān)閉電源，稍后重新啟動；

　　（4）如果提升閥不動作，檢查電磁閥和氣缸是否工作。如果電磁閥線圈燒壞，更換；如果氣缸密封失效，更換；

　　（5）如果除灰計時器的時間設(shè)置不正確，可以設(shè)置計時器時間；

　?。?）當壓縮空氣壓力下降時，檢查油水分離器是否堵塞，通過清洗和調(diào)整調(diào)壓閥恢復正常壓力；

　　（7）車間粉塵處理設(shè)備電磁閥動作不良，可以檢查、調(diào)整或更換；

　?。?）灰斗中積聚了大量灰分。檢查卸料機工作是否正常，排除堵塞；

　?。?）如果濾袋堵塞，可以檢查原因并清除堵塞；

　?。?0）如果濾袋由于漏水而變濕，可以進行修理和堵塞。

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