在同樣的設(shè)計風(fēng)量下，要想使鋅鍋除塵設(shè)備達(dá)到越大的煙塵捕集成果，同時盡可能減少施工周期不影響生產(chǎn)，對除塵設(shè)備的除塵管道設(shè)計時需要遵循以下幾個原則：

　?。?）二個數(shù)量以上的吸風(fēng)口，則需要設(shè)置電動閥門對除塵管路上的阻力進(jìn)行平衡;

　?。?）除塵器前的管路上須設(shè)置野風(fēng)閥，用來防范突然的高溫?zé)焿m燒壞布袋;

　　（3）管道上的閥門（風(fēng)門）和彎頭件數(shù)越少越好，以降低除塵管阻;

　　（4）在需要停機檢修的管道處設(shè)置入孔，方便進(jìn)入管道內(nèi)檢查積灰情況、檢查閥門運行情況等，也便于進(jìn)入管道清理渣子。

　　二、防高溫?zé)龎牟即拇胧?/p>

　　在除塵器前面設(shè)備運行異常時,如水冷煙道突然斷水、風(fēng)冷器不運行等,高速運行的高溫?zé)焿m來不及冷卻容易燒壞布袋,這種情況下,一般在鋅鍋除塵設(shè)備前設(shè)置野風(fēng)閥,遇到高溫?zé)焿m時迅速打開,管道外的冷風(fēng)進(jìn)入管道與高溫?zé)焿m混合冷卻,當(dāng)溫度下降到設(shè)定值時,自動關(guān)閉野風(fēng)閥,并且可以進(jìn)一步利用初煉爐加壓風(fēng)機轉(zhuǎn)速的設(shè)定來進(jìn)行溫度控制,也可以進(jìn)一步用初煉爐固定煙道與水冷活動煙道的間隙自動調(diào)整進(jìn)行溫度設(shè)定,這些控制措施都通過PLC進(jìn)行。

　　三、電氣儀表的控制：

　?。?）新增的除塵系統(tǒng)配備一套PLC控制系統(tǒng)及配電系統(tǒng)，并且和原先的控制系統(tǒng)合為一體。

　?。?）通過PLC控制系統(tǒng)采集到生產(chǎn)現(xiàn)場的儀表信號（如壓力、轉(zhuǎn)速、溫度、差壓、閥門開度等），進(jìn)入上位機顯示實際數(shù)據(jù)及操作，并且由PLC控制各閥門開度用來平衡風(fēng)量。

　?。?）根據(jù)初煉爐的吹氧、加料狀態(tài)等情況,通過自動控制設(shè)備調(diào)節(jié)變頻器的速度,從而控制電動機的運行速度,以達(dá)節(jié)能的目的。

　　（4）通過上位機的監(jiān)控畫面控制除塵系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操作（上位機放置在初練爐控制室及精煉爐控制室），同時也設(shè)置現(xiàn)場操作臺進(jìn)行就地操作以方便操作工人察看鋅鍋除塵設(shè)備的運行情況（就地操作箱放置在除塵區(qū)域內(nèi)）。